Casting vs. Bearbeitung: Wie wähle ich?

Was ist Casting?

Das Gießen ist ein Formprozess, bei dem Metall geschmolzen, eine Form erzeugt, das geschmolzene Metall in die Form gegossen und dann ein Guss mit einer bestimmten Form und Eigenschaften erzeugt wird. Im Vergleich zu anderen Teilenformprozessen bietet Casting niedrige Produktionskosten, eine höhere Prozessflexibilität und praktisch keine Einschränkungen für die Teilgröße oder die strukturelle Komplexität. Casting -Technologie, ein wichtiger Treiber der menschlichen Zivilisation, stammt aus 4000 v. Chr. Im alten Europa. Goldgurte, die aus den Ruinen von Varna, Bulgarien, entdeckt wurden, zeigen die frühen Prototypen des Metallgusses. Im gleichen Zeitraum verwendeten mesopotamische Handwerker bereits Kupferlegierungen, um Werkzeuge zu gießen. Bronze -Ritualgefäße aus den Xia- und Shang -Dynastien in China unter Verwendung der Split Casting -Methode zeigten tausend Jahre vor Europa durch die Split Casting -Methode, die die Weisheit der östlichen Casting -Weisheit erzielten. Als einer der Geburtshäuser des Castings führt China derzeit die Branche mit über 40% der globalen Produktion und führt weiterhin Innovationen durch grüne und intelligente Casting -Technologien. Dieses 8.000 -jährige Handwerk verändert die Grundlage der modernen Fertigung durch Digitalisierung und nachhaltige Entwicklung.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessoires Co., Ltd.spezialisiert auf das Casting. Wie wird das Casting ausgeführt? Das Gießen ist eine industrielle Technik, bei der geschmolzenes Metall in einen bestimmten Formhöhlen gegossen wird und abkühlen und verfestigen kann, um eine vorbestimmte Form zu erhalten. Der Kernprozess besteht aus fünf Stufen: Erstens wird eine trennbare Form auf der Grundlage der Struktur des Teils entwickelt. Traditionelles Sandguss verwendet Quarzsand und einen Ordner, um einen Hohlraum mit einem Gating -System zu erzeugen, während Präzisionsguss ein Keramikschale oder ein Wachsmuster verwendet. Als nächstes wird das Rohmetall in einem Hochtemperaturofen geschmolzen, bis es einen flüssigen Zustand erreicht. Aluminiumlegierungen werden auf über 700 ° C erhitzt, während Gusseisen 1400-1500 ° C erreicht. Legierungselemente werden dann hinzugefügt, um Eigenschaften anzupassen. Die Gossenstufe erfordert eine präzise Kontrolle der Metallströmungsrate und -temperatur, um Defekte wie Poren und kalte Schließungen zu vermeiden. Die moderne Vakuum-Stanztechnologie verwendet eine Unterdruckumgebung, um die Integrität der Formfüllung zu verbessern. Der Verfestigungsprozess bestimmt die interne Qualität des Castings. Ingenieure steuern die Richtung des Kornwachstums durch Kühlsystemdesign. Sequentielle Verfestigungstechniken werden häufig verwendet, um Schrumpfhohlräume in großen Gussteilen wie marinen Dieselmotorzylinderblöcken zu beseitigen. Nach dem Demolding sind die Sandentfernung und das Schneiden von Gating und Risern erforderlich. CNC -Maschinenwerkzeuge führen die Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten durch. Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordern auch eine Röntgeninspektion für interne Defekte. Das zeitgenössische Casting hat digitale Innovation integriert. Die 3D -Sanddrucktechnologie ermöglicht die direkte Form komplexer Ölkanäle, während die Simulationssoftware im Voraus Metallströmungs -Trajektorien vorhersagen kann. Green Casting durch recycelte Sandrecyclingsysteme erhöht die Abfallverbrauch auf 95%und zeigt die tiefe Integration intelligenter Herstellung und nachhaltiger Entwicklung.

Vorteile des Gießens: Geeignet für komplexe Komponenten:SchimmeldesignErmöglicht die Form von Metallteilen mit hohlen Strukturen, gekrümmten Oberflächen oder unregelmäßigen Konturen, wobei die geometrische Komplexität mit anderen Prozessen schwer zu erreichen ist. Breite Materialkompatibilität: Eine breite Palette von Metallen und Legierungen kann verarbeitet werden, einschließlich recycelter Schrott oder Rohstoffe mit geringer Purity, wodurch einfach sicherstellt, dass die Schmelztemperatur dem Wärmewiderstand der Form entspricht. Kostenvorteile der Skalierung: Sobald die Form einmal investiert ist, kann eine große Anzahl identischer Gussteile wiederholt erzeugt werden, wobei die Einheitenkosten mit zunehmender Stapelgrößen erheblich abnehmen. Starke dimensionale Anpassungsfähigkeit: Sandguss unterstützt die Herstellung großer Komponenten, während Technologien wie das Guss für die Form von kleinen und mittelgroßen Präzisionsteilen geeignet sind. Multimateriale Integration: Verbundstrukturkomponenten (z. B. verstärkte Buchsen) können direkt durch vor platzierte Metall- oder nicht-metallische Einsätze in der Form gegossen werden. Nachteile des Gießens: Risiko für interne Defekte: Schwankungen bei Prozessparametern oder materiellen Problemen können leicht zu Mängeln wie Porosität, Schrumpfung und kalten Schließungen führen, was eine strenge Qualitätskontrolle erfordert. Hohe Abhängigkeit von der Arbeit: Traditionelle Gussprozesse umfassen mehrere manuelle Betriebsvorgänge, einschließlich Schimmelpilzvorbereitung, Gießen und Reinigung, mit einem geringen Grad an Automatisierung. Umweltauswirkungen: Das Schmelzen von Metall freisetzt schädliche Gase und Staub, und eine unsachgemäße Entsorgung von Abfallsand und Schlacke kann die Umwelt verschmutzen und die Verwendung von Umweltschutzeinrichtungen erfordert.

Was ist Bearbeitung? Die Bearbeitung ist eine Kerntechnologie, mit der Materialien wie Metalle und Kunststoffe durch physisches Schneiden präzise gestaltet werden. Es wird in den wichtigsten Aspekten der modernen Fertigung häufig verwendet. In diesem Vorgang werden Geräte wie Drehstoffe, Fräsmaschinen und CNC-Maschinen sowie Bohrer, Schneider oder Schleifräder verwendet, um überschüssiges Material mit Millimeter- oder sogar Mikron-Ebene-Präzision zu entfernen und den Blank in einen Teil zu verwandeln, der den Entwurfsanforderungen entspricht. In der Automobilherstellung wird die Kurbelwellenbohrung eines Motorblocks mehrerer Dreh- und Bohrschritte unterzogen, um die Konzentrik zu gewährleisten. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden fünfachsige CNC-Maschinen angewiesen, um die komplex gebogenen Oberflächen von Titanlegierungsrahmen zu schneiden und Toleranzen innerhalb von ± 0,005 mm zu erreichen. Im Vergleich zum Gießen oder zum 3D -Druck kann die Bearbeitung ein höheres Oberflächenfinish erreichen. Präzisionsschleife kann für die Tragetaste eine Spiegelfinish von Ra0.1 & mgr; m erzielen und auch ultrafarte Materialien wie gehärteter Stahl verarbeiten. Traditionelles Schneiden führt jedoch zu 30% materiellen Verlust. In den letzten Jahren haben grüne Bearbeitungstechnologien die Effizienz durch minimale Schmierung und Hochgeschwindigkeitsabschneiden um 40% erhöht. Intelligente CNC -Systeme können auch die Werkzeugpfade automatisch optimieren und den Energieverbrauch und die Kosten senken. Von Mikroknochenschrauben in medizinischen Geräten bis hin zu Hauptwellen für Windkraftanlagen unterstützt die Bearbeitung mit seinem genauen "subtraktiven Fertigung" -Ansatz weiterhin die industrielle Produktion von High-End-Geräten und Präzisionskomponenten.